Cómo ajustar el gas en un soldador MIG

Escrito por c.l. rease | Traducido por lucas huidobro
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Cómo ajustar el gas en un soldador MIG
La soldadura es un proceso de fabricación en donde se realiza la unión de dos materiales. (Thinkstock Images/Comstock/Getty Images)

Asegurar el ritmo de flujo de gas es esencial para la calidad de la soldadura. El gas de protección protege el charco de soldadura fundida de los gases en la atmósfera que causa imperfecciones estenopeicas, o porosidad, en el soldado. El gas de protección estándar para el acero de carbón contiene 75% de argón y 25% de dióxido de carbono. Hay otros gases de protección de soldado MIG utilizados en acero inoxidable y aluminio; sin embargo, ajustar el flujo de gas es lo mismo en todos los gases de protección.

Nivel de dificultad:
Moderadamente fácil

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Necesitarás

  • 1 botella de 75/25 gas
  • Soldador MIG
  • Regulador de gas
  • Llave ajustable
  • Cortadores de alambre

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Instrucciones

  1. 1

    Asegura la botella de gas de protección al soldador MIG al ajustar la botella en el soporte, y enganchando la cadena alrededor de la botella.

  2. 2

    Inspecciona las mangueras añadidas al regulador del gas por si hay signos de daño. Si encuentras alguno, cambia el ensamblaje del regulador por uno que no esté dañado.

  3. 3

    Abre y cierra rápidamente la manija de la válvula ubicada en la parte superior de la botella de gas de protección para limpiar la suciedad y contaminantes de la válvula de la botella.

  4. 4

    Inserta el mango de unión del regulador de gas en el área de la válvula roscada de la botella de gas. Gira la tuerca de bloqueo en el sentido de las agujas de reloj hasta que la ajustes con la mano. Ajusta la llave ajustable para que encaje en la tuerca de bloqueo.

  5. 5

    Ajusta la tuerca de bloqueo con la llave ajustable y enciende la válvula de gas que agrietaste en el paso 3.

  6. 6

    Siente por si hay pérdidas alrededor del regulador de gas, mangueras y conexiones. Aunque el gas de protección es inerte, la pérdida puede resultar en pérdida de gas y en un área reducida puede resultar en asfixia.

  7. 7

    Enciende el soldador MIG.

  8. 8

    Presiona el gatillo en la pistola MIG para activar la válvula de gas. Lee el PSI en el manómetro regulador izquierdo; debería leer entre 25 y 30 pies cúbicos por hora.

  9. 9

    Gira la manija ubicada debajo del manómetro regulador izquierdo, mientras presionas el gatillo hasta que la presión esté entre 25 y 30 pies cúbicos por hora.

  10. 10

    Corta el cable de exceso que se extendió de la punta de la pistola MIG mientras ajustabas la presión de gas.

  11. 11

    Ajusta la presión de gas como necesites si las condiciones cambian. Una presión de gas más alta será requerida cuando hay viento o una brisa de un ventilador. Ten cuidado: la presión de gas que está muy alta resultará en turbulencia alrededor del charco de soldadura, lo cual resultará en porosidad, que comprometerá la fuerza de la soldadura.

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