Cómo implementar el método de las 5S para una organización ajustada del lugar de trabajo

Escrito por ehow contributor | Traducido por maria eugenia gonzalez
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Cómo implementar el método de las 5S para una organización ajustada del lugar de trabajo
5S es un sistema que une limpieza y organización con eficiencia. (Comstock/Comstock/Getty Images)

El método 5S es considerado uno de los pilares fundamentales para un lugar de trabajo Lean. "5S" se refiere a las cinco palabras en japonés que comienzan con S y enumeran el sistema de limpieza y organización del lugar de trabajo del Sistema de Producción de Toyota. Esta metodología es igualmente aplicable en el ambiente del piso de una oficina y una fábrica, y es un buen lugar para comenzar cuando se emprende una transformación Lean. Más que sólo una limpieza de primavera, 5S infunde disciplina de tener "un lugar para todo, y todo en su lugar", así como estimula el proceso de pensamiento.

Nivel de dificultad:
Moderado

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Necesitarás

  • Equipo 5S
  • Disposición de una zona del piso
  • Cinta de color
  • Etiquetas rojas
  • Cámara

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Instrucciones

    Instrucciones

  1. 1

    Capta la situación: Dibuja diagramas spaghetti del flujo de trabajo en la zona, para establecer caminos de trabajo y límites fijos. Cronometra los procesos y toma fotografías del "antes" para establecer un desempeño de referencia.

  2. 2

    Separar innecesarios (primera S): Recorre el lugar de trabajo quitando todo lo que no sea necesario para el flujo de trabajo regular, así como los excesos de inventario. Tira la basura y mueve los artículos de los que no estés seguro a una zona con una etiqueta roja, para una evaluación posterior.

  3. 3

    Situar necesarios (segunda S): Mueve las herramientas y materiales cerca del lugar de su utilización. Haz las cosas más fáciles de encontrar y acceder. Usa indicadores, como tableros, contornos con cinta, y niveles de inventario mín/máx, para que se detecten con facilidad los artículos que faltan.

  4. 4

    Suprimir suciedad (tercera S): Limpia la zona, quita la suciedad, repara el equipamiento dañado, y limpia el lugar de trabajo en general. Esto proporcionará una buena actitud y ayudará a evitar el "síndrome de las ventanas rotas" (ve en los Recursos.)

  5. 5

    Señalizar anomalías (cuarta S): Implementa listas de controles diarias para mantener las 5S. Crea dueños y reglas para mantener las tres primeras S como parte del trabajo diario.

  6. 6

    Seguir mejorando (quinta S): Expón resultados de auditoría y fotos del antes y el después en una pared cercana a la zona de trabajo. Sigue los resultados a través del tiempo para mostrar las mejoras. Estimula a los directivos a que caminen por la zona de trabajo y pregunten al equipo sobre sus esfuerzos en las 5S.

  7. 7

    Vuelve a visitar la zona de las 5S con frecuencia, predica con el ejemplo y siempre trata de eliminar la raíz de los problemas que se identifiquen en las auditorías semanales. En una encuesta reciente del Lean Enterprise Institute, la reincidencia fue identificada como la principal razón de fracaso de una transformación Lean. Debes estar preparado para la reincidencia y tener preparadas las medidas para combatirla.

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