Bordes

En la soldadura MIG (gas inerte de metal), los bordes pueden ser difíciles. Porque no hay ningún lugar donde el exceso de calor pueda ir, es fácil de fundir el borde y crear un lío burbujeante. La solución radica en la bajar la velocidad del cable lo máximo posible. Mantén la soldadora tan cerca del acero para que el revestimiento exterior toque el metal. Mientras que la soldadura se limpia y se hace bien, la punta de soldadura se calienta mucho. Para evitar daños en la punta, haz sólo pequeñas secciones del borde a la vez.

De grueso a fino

La soldadura del metal grueso hasta metal delgado también es un reto. El ajuste de alto amperaje necesario para soldar la pieza más gruesa de metal evaporizará la pieza más delgada de metal. La solución radica en cómo se utiliza el ajuste de alto amperaje en tu soldadora. Al golpear un arco sobre la hoja más gruesa y haciendo funcionar el baño de soldadura, puedes remojar la hoja más delgada y luego volver inmediatamente a la hoja más gruesa. El centro de la soldadura estará sobre el lado de la hoja más gruesa de la unión, con la hoja más delgada justo al final de la soldadura. Un buen contacto en la soldadura hace el trabajo mucho más fácil.

Trazar el charco

Soldar dos piezas de metal debería unir el metal casi tan fuerte como el acero sólido. Trazar la parte frontal del charco de soldadura implica la soldadura de las dos piezas de metal primero para conectarlas para luego pasar sobre la soldadura nuevamente, mientras el metal está todavía está caliente. Puedes trazar el charco hecho por el metal fundido de una manera rítmica, permitiendo la penetración adecuada a través de las piezas de acero y asegurando la unión al enfriarse el metal.