Step 1

Usa un metal de relleno que contenga al menos un 30% de níquel. Soldar suele requerir que la composición del metal de relleno sea tan cercana a la del metal base como resulte posible. Sin embargo, hace falta un contenido mínimo de un 30% de níquel para proporcionar la fuerza necesaria para los metales base con un alto contenido en cobre.

Step 2

Haz soldaduras de prueba. Hacerlo es especialmente importante para el cable de cobre, dado que el metal de relleno puede tener una composición significativamente diferente al metal base. Haz pruebas de doblez longitudinal en las soldaduras para evaluar su fuerza.

Step 3

Limpia bien el cable de cobre. Hay un número de elementos que pueden causar que las soldaduras de cobre se agrieten, especialmente el plomo, el fósforo y el sulfuro. Estos elementos son comunes en sustancias como la pintura, la grasa, el aceite y los líquidos de corte. Las aleaciones de cobre-estaño-plomo son una fuente potencial de estos contaminantes.

Step 4

Precalienta los cables gruesos de cobre puro a 60 grados Celsius antes de soldar. Las aleaciones no suelen requerir un precalentamiento.

Step 5

Usa un ángulo mayor entre el cable de cobre y el otro metal base. Los metales de relleno de cobre no son tan fluidos como los usados para el acero, y hará falta más movimiento con el electrodo para que se funda a las paredes de la junta. El ángulo incluido para las aleaciones de cobre normalmente será mayor de 70 grados.